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精细化工企业反应釜爆炸原因分析及预防措施
发布时间:2022-09-19浏览次数:193

  理”微信公众号通报根据“江西应急管,1时39分3月11日,药有限公司发生一起爆炸事故宜春市铜鼓县江西佰利达制,亡、2人受伤造成1人死。分析初步,甲苯过程中企业在回收,发生爆炸反应釜。全统计据不完,年来近三,死亡的事故至少有5起因反应釜爆炸导致人员,亡、30人受伤共造成10人死。事故为何多发?如何预防精细化工企业反应釜爆炸?

  品品种繁多精细化工产,物、聚合物以及其复合物有无机化合物、有机化合,很多共同特点生产过程有:

  过程涉及操作单元多二是精细化工生产。、冷却、萃取、结晶、重结晶、过滤(离心)雷火app、干燥、包装等如物料输送、加热、反应、反应釜中取样分析、精(蒸)馏,个及两个以上的单元操作且一个反应釜可能存在两。

  有毒有害溶剂品种多三是使用易燃易爆、。喃、正己烷、二氯乙烷等如甲苯、甲醇、四氢呋。

  使用引发剂四是大量,钾、氨化钠、偶氮二异丁氰等如甲醇钠、乙醇钠、叔丁醇。

  纯度要求高五是对原料,目的产品收率杂质不仅影响,过程的安全风险而且增加反应。

  使用腐蚀性强的酸碱六是生产过程中大量,氧化钠、氢氧化钾等如盐酸、硫酸、氢。

  料存在腐蚀性七是因原辅,多数为内衬搪瓷生产设备绝大,带内衬的金属管道使用非金属管道或,电不易消除产生的静。

  工产业发展快八是精细化,程度高保密,险不为人所熟知反应机理、风,人员素质相对较低且部分企业从业。

  中其,外释放容易造成反应釜爆炸起火精细化工反应过程中热量的意。此因,7年1月201,险评估工作的指导意见》(安监总管三〔2017〕1号)原国家安全监管总局印发《关于加强精细化工反应安全风,工反应安全风险评估旨在通过开展精细化,反应热的释放情况了解反应过程中,工艺危险度确定反应,全设施设计以此改进安,控制措施完善风险,质安全水平提升企业本,事故发生有效防范。

  划》和《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》中国务院安委会印发的《全国安全生产专项整治三年行动计,企业实现“四个清零”均明确要求精细化工,开展反应安全风险评估其中之一就是按要求,行业安全形势趋稳向好有力推动了国内化工。

  产运行过程中始终处于某种不稳定状态精细化工的生产特点决定了反应釜在生,态达到临界时当不稳定状,或处理不及时若处理不当,能发生爆炸反应釜就可。爆炸的原因多反应釜发生,互叠加作用的结果通常是多种原因相。直接原因根据其,为以下六种可以大致分:

  聚合等均为强放热反应硝化、氧化、氯化、,或突遇停电、停水若加料速率过快,应热蓄积易造成反,急剧上升导致发生爆炸反应釜内温度、压力。

  017年7月案例一:2,山工业园区某化工公司江西省九江市彭泽县矶,时冷却失效事故发生,被企业违规停用且安全联锁装置,通过冷却介质移除大量反应热无法,不断升高体系温度;胺在高温下发生分解反应产物对硝基苯,、压力极速升高导致体系温度,釜发生爆炸高压反应。

  020年2月案例二:2,辽宁先达农业科学有限公司发生爆炸事故山东先达农化股份有限公司全资子公司,人死亡造成5,人受伤10,约1200万元直接经济损失。操错误地将丙酰三酮与氯代胺同时加入到氯代胺储罐V1428内事故的直接原因为:烯草酮工段一操未对物料进行复核确认、二,胺在储罐内发生反应导致丙酰三酮和氯代,积累热量放热并,逐渐升高物料温度,率逐渐加快反应放热速,料分解、爆炸最终导致物。

  遵守操作规程预防措施:,速度来控制反应速度通过控制温度与加料;术措施的检查加强对工程技,S系统是否完好在用如报警、联锁、SI;水、电、气、汽)运行稳定保证生产过程中公辅工程(;等级完善控制措施根据工艺危险度。

  生产过程中精细化工,中和、精(蒸)馏、真空、破真空、物料转移、过滤、烘干、包装等操作工序始终伴随着各种相态(气、液、固)的物料加入、搅拌、升温、冷却、取样、,运动产生静电物料间相对,能是最多的引发事故可。

  013年3月案例三:2,过程结束了反应釜乙醇蒸馏安徽某企业操作人员按操作,真空阀门关闭去,空机组停真,降温开始,空气破真空同时使用。釜内因摩擦产生静电火花引起化学爆炸空气在快速进入密闭真空状态下的反应,釜体脱离炸飞反应釜釜盖同,拉断管道,顶受损部分屋,操作人员轻伤造成当班一名。炸后冷却水管道拉断所幸之处是由于爆,成水幕现场形,成火灾未酿。

  17年12月案例四:20,间二氯苯生产装置发生爆炸事故江苏省连云港市聚鑫生物公司,间和相邻的六车间坍塌导致装置所在的四车,亡、1人轻伤造成10人死。的氮氧化物(夹带硫酸)串入保温釜事故的直接原因是:尾气处理系统,发生化学反应与釜内物料,热升温持续放,氧化物气体并释放氮,空气压料时使用压缩,与空气接触高温物料,加剧反应,压放空时紧急卸,火花燃烧遇静电,力骤升釜内压,量喷出物料大,成爆炸性混合物与釜外空气形,发生爆炸遇火源。

  真空或空气压送物料预防措施:严禁使用,静电措施)管道输送可燃液体严禁使用机泵及金属(或有导;气破真空使用氮;反应釜设置氮封存在可燃液体的。

  014年7月案例五:2,一厂一车间氯苯回收系统发生爆燃事故云南省曲靖众一合成化工有限公司合成,人死亡造成3,受伤4人,失560万元直接经济损。塔底的AO-导热油换热器内漏事故的直接原因:氯苯回收塔,入壳程中与氯苯残液混合管程高温导热油泄漏进,致塔内温度升高进入氯苯回收塔,致氯苯回收塔爆炸和燃烧残液气化压力急剧上升导。

  018年7月案例六:2,限公司发生重大爆炸事故四川省宜宾恒达科技有,9人死亡造成1,人受伤12,4142余万元直接经济损失。司在咪草烟生产过程中直接原因是恒达科技公,识的氯酸钠当作丁酰胺操作人员将无包装标,1釜中进行脱水操作补充投入到R30。状态下在搅拌,具有迅速爆燃能力的爆炸体系丁酰胺-氯酸钠混合物形成,汽加热后开启蒸,及撞击感度随着釜内温度升高而升高丁酰胺-氯酸钠混合物的BAM摩擦,件和内壁相互撞击、摩擦下在物料之间、物料与釜内附,酸钠混合物发生化学爆炸引起釜内的丁酰胺-氯,釜体解体爆炸导致;出的高温甲苯蒸气随釜体解体过程冲,性混合物并产生二次爆炸迅速与外部空气形成爆炸,醇等物料殉爆殉燃和二车间、三车间着火燃烧同时引起车间现场存放的氯酸钠、甲苯与甲,了事故后果进一步扩大,伤亡和财产损失造成重大人员。

  对设备进行检查预防措施:定期;统可能产生的影响分析物料互串对系,合理措施并落实;、标志标识、标签管理加强危险化学品出入库,操作技能培训加强对员工的。

  操作就是反应完成之后精细化工企业常见的,当蒸馏釜使用该反应釜又,蒸馏回收套用将其溶剂进行,受热分解若产物,制操作温度且未有效控,物料分解爆炸可能会造成。

  006年7月案例七:2,司临海分公司1号厂房氯化反应塔发生爆炸江苏省盐城市射阳县盐城氟源化工有限公,2人死亡造成2,重伤3人,人轻伤26。水、塔顶没有产品流出的情况下没有立即停车事故的直接原因是在氯化反应塔冷凝器无冷却,继续加热升温而是错误地,料(2使物,长时间处于高温状态4-二硝基氟苯),其分解爆炸最终导致。

  的热稳定性资料并利用预防措施:收集物料;的应急处置措施制定异常工况;料特性针对物,制措施完善控。

  005年7月案例八:2,在六氯环戊二烯试生产过程中江苏省无锡市胡埭精细化工厂,解釜发生爆炸双环戊二烯裂,9人死亡事故造成,受伤3人。二烯生产过程的裂解反应阶段事故的直接原因是在六氯环戊,制造质量存在严重缺陷由于双环戊二烯裂解器,兰连接的角焊缝开裂下端的管板与壳体法,盐流入到双环戊二烯裂解釜中导致裂解器的加热载体-熔。的强氧化剂硝酸钾熔盐中含有55%,等有机物发生剧烈化学反应与裂解釜中的双环戊二烯,解釜爆炸导致裂。

  备全生产周期管理预防措施:做好设,设备的入厂检查尤其是高温高压;化预判设备使用情况通过工艺参数的变;的应急处置措施制定异常工况。

  物或主要成分而言杂质是相对目的产,(如多硝基化合物)它本身就具有爆炸性,浓度后就可能发生爆炸积累(浓缩)到一定。存在杂质,他物料的分解还会加速其,水生产过程中如蒽醌法双氧,是在碱性条件下进行工作液的加氢反应,的萃取又必须在酸性条件下进行而氢化液的氧化反应以及双氧水。液呈碱性如果氧化,分解而酿成事故双氧水会发生。

  21年10月案例九:20,置因工作液的酸碱度控制不当发生爆炸江苏淮安市工业园区某企业的双氧水装。

  012年8月案例十:2,水车间发生爆炸事故山东国金化工厂双氧,亡、7人受伤造成3人死,约750万元直接经济损失。中氧化铝粉末随氢化液进入到氧化塔中事故的直接原因是:钯催化剂及白土床,氧水分解引起双,、温度升高使塔内压力。停车后紧急,泄压等应急措施未采取排料、,氧化塔上塔爆炸高温、高压导致。

  学品的危险特性信息预防措施:收集化,使用、储存条件根据其特性确定;程参数监测加强工艺过;的应急处置措施制定异常工况。

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